根據(jù)不同種類保護(hù)渣基料的要求，我們在引進(jìn)*技術(shù)的基礎(chǔ)上，選用優(yōu)質(zhì)原料，生產(chǎn)出了多種保護(hù)渣基料，并可根據(jù)用戶的要求調(diào)節(jié)CaO/SiO2的比值。
現(xiàn)代煉鋼工藝采用連鑄，提高連鑄比，是提高生產(chǎn)效率、提高軋制成材率、節(jié)約能源、降低成本的有效措施；采用鋼水精煉、連鑄保護(hù)渣澆鑄，是提高鋼材質(zhì)量的重要措施。保護(hù)渣及爐外精煉合成渣是連鑄和煉鋼過程中*的輔料。連鑄保護(hù)渣基料及預(yù)熔型的爐外精煉合成渣系列產(chǎn)品，由于質(zhì)量優(yōu)良、成份均勻、價格便宜，因此剛一問世便受到同行的重視，國外客商的睛睞，大量出口到日本、韓國等市場。
本系列產(chǎn)品配方科學(xué)，使用時的渣層結(jié)構(gòu)合理且有良好的吸收鋼中非金屬夾雜物的能力。具有成分可控性強(qiáng)、均勻、無結(jié)晶水、抗吸水性強(qiáng)、雜質(zhì)含量低等優(yōu)點(diǎn)。
應(yīng)用范圍：
銳石集團(tuán)生產(chǎn)的保護(hù)渣基料及預(yù)熔型的爐外精煉合成渣系列產(chǎn)品，由于質(zhì)量優(yōu)良、成份均勻、價格便宜，因此剛一問世便受到同行的重視，國外客商的睛睞，大量出口到日本、韓國等市場。
生產(chǎn)流程：
現(xiàn)代煉鋼工藝采用連鑄，提高連鑄比，是提高生產(chǎn)效率、提高軋制成材率、節(jié)約能源、降低成本的有效措施；采用鋼水精煉、連鑄保護(hù)渣澆鑄，是提高鋼材質(zhì)量的重要措施。
在澆注過程中，要向結(jié)晶器鋼水面上不斷添加粉末狀或顆粒狀的渣料，稱為保護(hù)渣。保護(hù)渣的作用有以下幾方面：
1、絕熱保溫防止散熱；
2、隔開空氣，防止空氣中的氧進(jìn)入鋼水發(fā)生二次氧化，影響鋼的質(zhì)量；
3、吸收溶解從鋼水中上浮到鋼渣界面的夾雜物，凈化鋼液；
4、在結(jié)晶器壁與凝固殼之間有一層渣膜起潤滑作用，減少拉坯阻力，防止凝殼與銅板的粘結(jié)；
5、充填坯殼與結(jié)晶器之間的氣隙，改善結(jié)晶器傳熱。
